Fyrst skulum við ræða hvernig á að skilja "framleiðsluhagkvæmni" eggjabakkavélar.
Stærsta "getutalan" sem þú sérð í leiðbeiningarhandbókinni, svo sem "6000 stykki á klukkustund," er fræðilegur toppur við kjöraðstæður á rannsóknarstofu. Raunverulegt mat verður að fara fram í raunverulegri-framleiðsluatburðarás. Ég legg til að þú einbeitir þér að eftirfarandi þremur víddum:
Fullur-hringrásartími, ekki bara mótunarhraði: Skilvirk eggjabakkavél snýst ekki bara um hröð mótunarferli. Það verður að vera sléttur "maraþonhlaupari," ekki bara "spretthlaupari". Fylgjast þarf með öllu framleiðsluferlinu frá fóðrun (kvoða/umhverfisvæn efni), mótun, þurrkun (samþætt ef heitpressun er notuð), til úrtöku, stöflun og talningu. Flöskuhálsar birtast oft í þurrkunarhagkvæmni, sléttri úrformi eða stöflun. Vél með jafnvægi hringrásartíma og þétt tengsl á milli fyrri og næstu ferla getur náð viðvarandi framleiðslugetu nálægt fræðilegu gildi.
"Upphitunar-upp" og "skipti" tími - þarf vélin að hita upp? Hver er sá tími sem tapast þegar þú skiptir um vörufleka (td . 30 í 12 bita bakka)? Þetta er stöflun tíma sem varið er til að breyta mold, setja upp og endurstilla. Góð hönnun búnaðar tekur annars vegar til auðveldrar notkunar og stöðlunar á tækjum til að reyna að forðast ó-vinnutíma. Góð spurning til að leggja fyrir birgjann þinn er: „Hver er meðalniðurtími fyrir snyrtilegan tíma og nýja framleiðslu þegar skipt er um mót? Þetta er mikilvæg spurning sem þarf að íhuga.
Samþætting við samstarfsaðila í andstreymis og downstream: Búnaður er ekki eyja. Getur fóðrunarkerfið áreiðanlega tekið á móti slurry þinni? Er auðvelt að safna framleiddu eggjabakkunum sjálfkrafa, pakka eða tengja við síðari prent- og pökkunarbúnað? Skilvirk framleiðslulína er samræmd hljómsveit, ekki einleikur. Skoðaðu myndbönd af búnaðinum sem raunverulega starfar í verksmiðju viðskiptavinarins til að sjá hvort ferlið eftir fullunna vöru sé slétt. Þetta getur hjálpað þér að forðast mörg framtíðarsamþættingarvandamál.
Næst skulum við tala um mikilvægara „hæfnihlutfall vöru“. Þetta ákvarðar beint hráefnissóun þína og gæða orðspor.
Hæfnishlutfallið er ekki eins einfalt og "af 100 framleiddum eru nokkrir skemmdir." Það krefst ítarlegri skilgreiningar:
Skilgreindu skýran „hæfan“ staðal: Vinndu með framleiðendum þínum til að skilgreina nákvæmlega hver maki parsins er. Þetta felur í sér: styrk (burðarþol, fallpróf), víddarsamkvæmni (passar fullkomlega á pökkunarlínuna þína) og útlit (slétt yfirborð, engin burst eða flass, litagæði). Gott væri að segja eitthvað um staðla, eða samþykkt sýnishorn.
Fylgstu með því hlutfalli sem ekki-samræmist í áföngum: Tap á samræmishlutfallinu á sér stað á mörgum stigum:
Mótunar- og mótunarstig: Er það viðkvæmt fyrir því að festast við mótið? Hver er brothlutfallið?
Þurrkunar-/herðingarstig: Veldur ójöfn hitun aflögun eða álagssprungur?
Flutnings- og stöflunarstig: Mun vélfæragripur eða sjálfvirk stöflun valda aukaskemmdum? Að fylgjast með tapinu á hverju stigi er mikilvægt til að greina nákvæmlega svæði til að bæta búnað eða ferli.
Einbeittu þér að "stöðugleika" búnaðarins og "bilunarþoli": Þetta er grundvallaratriði fyrir samræmishlutfallið. Þú getur einbeitt þér að:
Mótsnákvæmni og ending: Há-nákvæm, hita-meðhöndluð mót eru grunnurinn að því að framleiða samræmdar vörur.
Greindarstig stjórnunar: Háþróaður-búnaðurinn, sem verður að vera tölvustýring, er fær um að fylgjast-tímanlega með mikilvægum breytum (hitastigi, þrýstingi og lofttæmi) og gera tímanlega leiðréttingar eða láta vita þegar smá frávik eiga sér stað þannig að engar vörur í miklu magni verða slæmar.
Aðlögunarhæfni að hráefnissveiflum: styrkur grugglausnar og trefjahlutfall getur sveiflast lítillega. Góður búnaður ætti að hafa ákveðið færibreytustillingarsvið til að gleypa þessar sveiflur og tryggja stöðuga framleiðslu.
Lokaráð okkar: Rannsakaðu eins og "spæjari."
Biddu um dæmisögur í-heiminum: Ekki bara horfa á kynningarmyndbönd. Láttu birginn gefa þér tilvísanir frá endaviðskiptavinum sem nota svipaðar tegundir af vörum og hráefni og þú myndir framleiða. Ef mögulegt er skaltu skipuleggja myndbandsfundi eða-heimsóknir á síðuna.
Beiðni um -prófun á staðnum: Ef aðstæður leyfa skaltu framkvæma að minnsta kosti 4-8 klukkustunda samfellda framleiðsluprófun á prufuverkstæði birgis með því að nota tiltekið hráefni eða dæmigerð hráefni. Skráðu raunverulegan meðalhraða, reiknaðu út heildarferlið og fylgdu stöðugleika ferlisins.
Skoðaðu gögnin og-eftirsöluþjónustuna náið: Spyrðu birginn hvort hann geti veitt sögulegar upplýsingar um yfirferðarhlutfall fyrir búnaðinn. Á sama tíma, að öðlast ítarlegan skilning á tækniaðstoð eftir-sölu, hraðsvörunargetu og varahlutabirgðakerfi er einnig „ósýnilegt stuðningur“ til að tryggja að þú haldir mikilli skilvirkni og háu framhjáhaldi til lengri tíma litið.